Только у нас!Огнеупорная пропитка керамоволокнистых одеял Avantex 30 в наличии от 5 литров!

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Применение керамоволокнистой  огнеупорной теплоизоляции LYTX для футеровки высокотемпературного оборудования по сравнению с использованием традиционных огнеупорных материалов позволяет достичь следующих технологических и экономических эффектов: 

  • Снизить теплопотери высокотемпературного оборудования;
  • Снизить      расход    энергоресурсов для выхода  на   рабочую  температуру   до  40-45 % в печах периодического действия.  В случае   частых  остановок  и   пусков   печи   данный   показатель  является самым значительным в общей сумме экономического эффекта  по  сравнению  с  другими  показателями (такими как снижение рабочего расхода топлива и т.д.);
  •  Снизить рабочий расход  топлива в печах непрерывного действия на 10-15 %;
  • Достигнуть температуры на поверхности печи на уровне 60 ± 5С.
  • Существенно cнизить вес оборудования (в случае замены прежней теплоизоляции из огнеупорного бетона, кирпича и т.д.). При снижении массы снижаются потери тепла на аккумуляцию тепла футеровкой;
  • Увеличить  объем рабочей камеры печи за счет уменьшения толщины теплоизоляции;
  • Повысить    ремонтопригодность    теплоизоляции   в случае ее нарушения  в результате неправильной эксплуатации.

Смотрите ниже пример эффективности замены теплоизоляции из шамотного кирпича на керамоволокно LYTX.

В настоящее время многие участники  металлургической, а также других областей по новому смотрят на структуру себестоимости выпускаемой продукции, оказываемых услуг. Важной составляющей в затратах являются расходы, связанные с потерями тепла в печных агрегатах любого типа и назначения.  Одной  из основных причин  потери тепла является высокая теплопроводность и теплоемкость применяемых футеровочных материалов (огнеупорного кирпича и бетона).

Для  оценки значения теплоизоляции в рабочем процессе печи, а также эффективности представляемой продукции приведем небольшой сравнительный пример использования керамоволокнистой высокотемпературной теплоизоляции LYTX по сравнению с традиционным шамотным кирпичом (ША).

В рабочем пространстве промышленных печей осуществляются газодинамические и тепломассообменные процессы горения,  смешения   воздуха и газообразных продуктов сгорания, тепловыделений и радиационно-конвективного теплообмена между газообразной средой и футеровкой. Совокупность таких процессов называется тепловой работой печи.

Интенсивность теплообмена, а, следовательно, и производительность промышленной печи, расход и полнота сгорания топлива зависят от комплекса взаимосвязанных факторов, таких как длина, форма и температура факела, его положение, скорость подачи топлива и воздуха, наличие рециркуляционных зон и эффективность теплоизоляции. Теплоизоляция необходима для того, чтобы уменьшить тепловые потери, соответственно, увеличить КПД всей системы в целом. Даже незначительные потери довольно ощутимы для предприятия.                Огнеупорные и теплоизоляционные материалы выполняют главную задачу в промышленной теплоэнергетике: сохранение тепла и поддержание температуры на требуемом технологическом уровне   

Эффективность применения представляемой ООО «Актив Ресурс» высокотемпературной теплоизоляции LYTX рассмотрим на примере замены футеровки печи периодического действия, теплоизоляция которой выполнена из традиционно применяемых огнеупоров – шамотного кирпича со следующими характеристиками:

           - габариты печи – длина 6,8 м, ширина 4,6 м, высота 3,5 м;

           - топливо – природный газ, средняя цена для юридических лиц в г. Санкт-Петербург – 4 050 руб. за тыс.куб.м (без НДС);

           – максимальная рабочая температура печи – 1000 С;

           – требуемая температура на обшивке печи – 60 С;

           – футеровка существующая – кирпич шамотный ША-1 плотностью 2000 кг/куб.м, толщина футеровки 600 мм; 

Для расчета возьмем замену футеровки на боковых, задней и верхней стенке, а также передней крышке.

Исходя из габаритов печи, объем существующей кирпичной футеровки из шамотного кирпича ША-1 составляет 66,6 куб.м. Соответственно, масса футеровки при плотности кирпича 2000 кг/куб.м будет равна 133 200 кг.

При использовании модульных блоков из керамоволокнистой изоляции для рабочей температуры 1 000 С при плотности 200 кг/куб.м достаточно толщины 200 мм. Исходя из существующих габаритов печи, объем футеровки керамоволокнистой изоляцией LYTX составит 20,7 куб.м, при этом масса футеровки при плотности 200 кг/куб.м составит 4 140 кг, что меньше кирпичной кладки на 126 960 кг или в 32 раза, следовательно на разогрев керамоволокнистой изоляции LYTX будет потрачено в 32 раза меньше энергоресурсов по сравнению с теплоизоляцией из шамотного кирпича.

Количество теплоты, необходимое для выхода рассматриваемой нами печи на рабочую температуру  (разогрев футеровки из шамотного кирпича) 1000 С посчитаем применив усредненный коэффициент удельной теплоемкости огнеупоров – 0,96 кДж/(кг*к), соответственно получим 127 872 000 кДж. Теплотворная способность природного газа 34 543 кДж/м.куб. Соответственно для разогрева футеровки из шамотного кирпича необходимо 3 701 куб.м газа, для футеровки из керамоволокна LYTX необходимо 115 куб.м газа. Опираясь на среднюю стоимость газа для юридических лиц, установленную в г. Санкт-Петребурге, которая составляет 4 050  руб. (без НДС) за 1 000 куб.м, экономия топлива на одном рабочем цикле при разогреве футеровки составит 14 523 руб.

Учитывая, что за год печь будет работать  к примеру 72 цикла, то годовая экономическая выгода составит  1 045 656  руб. Кроме того, при смене футеровки из шамотного кирпича на керамоволокнистую теплоизоляцию, полезный объем печи увеличится на 33,5 куб.м, что для предприятия очень актуально.

Для футеровки печи керамоволокном LYTX как уже было сказано потребуется 20,7 куб. м материала. Размер модульных блоков применяемых для футеровки  300х300х200 мм, или 0,018 куб.м, соответственно для  замены теплоизоляции  потребуется 1 217 модульных блоков. При стоимости одного блока у ООО «Актив Ресурс» 890 руб. без НДС стоимость необходимых для новой футеровки материалов составит 1 083 130 руб. При годовом экономическом эффекте срок окупаемости применяемого керамоволокна LYTX составит  всего 1 год и 1 месяц!!

И это еще не все! Вышеуказанные расчеты экономической эффективности и окупаемости произведены основываясь только на показателе  времени выхода оборудования на рабочую температуру в печи периодического действия. Конечно же, в случае если существующая футеровка печи (до ее замены) имеет большой износ, разрушения теплоизоляции, трещины и сколы, эффективность замены футеровки многократно возрастает.

Для расчета экономического и технологического эффекта применения представляемой ООО «Актив Ресурс» керамоволокнистой высокотемпературной изоляции  по отношению к Вашему используемому оборудованию, заполните пожалуйста бланк технического задания в разделе «Услуги.Футеровка» и вышлите в наш адрес project@activeresource.ru 

Мы  поможем Вам эффективно использовать ресурсы. Актив Ресурс – эффективность  использования ресурсов!